真空鍍鋁真空袋塑料復合包裝產生氣泡的原因及解決方法
時間: 2015-09-01 08:22:18     來源: 鍍鋁袋

      真空鍍鋁真空袋塑料復合包裝在復合過程中出現氣泡，即復合包裝膜上出現“白點”是最常見的故障，且容易出現在滿版白墨實地或淺黃墨實地印刷產品中，嚴重影響乳品包裝質量。要徹底解決氣泡問題，首先要了解氣泡的產生原因。

原因分析
產生氣泡的原因較多，可從以下幾個方面分析。
1.油墨細度及遮蓋力：油墨過粗、粒度分布太寬或遮蓋力差時，易產生氣泡；由于黏合劑中的乙酸乙酯對不同粒度的油墨顆粒浸潤結果不同，通過烘箱干燥后的色度變化會產生差異，表現結果就是氣泡。為了減少這種現象，應盡量選擇質量較高的油墨，并保證足夠的墨層厚度。
2.黏合劑的涂布量及涂布效果：黏合劑涂布量低于一定限度時，很難實現均勻涂布，容易生成氣泡；由于黏合劑被油墨表面吸收或排斥，使油墨表面的黏合劑涂布量不足而形成氣泡集結；黏合劑表面張力高，在鍍鋁膜上浸潤鋪展效果差，也是鍍鋁膜存在氣泡的一個主要原因；黏合劑的涂布效果不好，與印刷墨層復合以后，使不同部位的顏色發生變化，也會產生氣泡，甚至氣泡很大。針對這種情況，應選用潤濕性良好的油墨和黏合劑，或適當提高涂布量。
3.溶劑所含活性成分與固化劑反應：干式復合多用雙組分黏合劑，為了涂布均勻及有利于浸潤，需要加入溶劑稀釋，如甲苯、乙酸乙酯、甲乙酮等。乙酸乙酯是通用的黏合劑稀釋溶劑，乙酸乙酯中的水、醇等的含量對黏合劑的涂布狀態有較大影響。
（1)固化劑中的NCO基團系雜原子形成的累計雙鍵，非?；顫?，容易和含有羥基、羧基、氨基等含有活性氫的基團反應，影響黏合劑的浸潤和其他性能。特別是固化劑易與水、游離酸發生反應直接生成CO2，而形成氣泡，即：

R-NCO COOH = R-NH-R1C=O CO2↑
R-NCO H2O = R-NH2 CO2↑

（2）活性氫與固化劑的反應速度是黏合劑主劑與固化劑反應速度的數倍，同時消耗了固化劑，破壞了主劑與固化劑的正常比例。
（3）水的揮發速度遠低于乙酸乙醋的揮發速度，因此，水含量超標會嚴重降低溶劑的揮發速度，影響黏合劑的鋪展速度和硬化速度。
基于以上原因，乙酸乙醋的純度應在99%以上，水分含量應不大于0.2%。
4.復合壓輥系統的工作狀態
（1）復合輥壓力不足或鋼輥表面溫度太低，會造成黏合劑活性和流動性不足，細小膠粒不能流平而存在微小的空隙，形成極小的氣泡，這時應增加表面溫度和壓力。
（2）壓輥使用時間過長或維護不當，膠輥局部表面會腐蝕或損傷，薄膜經過復合輥腐蝕或損傷的部分時，由于沒有受到壓輥相應的壓力，而形成氣泡。復合壓輥本身橡膠硬度不勻，在壓力較低時也會造成這種情況。
（3）復合鋼輥在長時間使用后由于各種因素的影響，表面會因腐蝕而形成小洞，復合膜在此處因受壓不均易形成氣泡，因此，復合鋼輥要定期保養，保持鋼輥的表面光潔度。
5.薄膜材料性能
（1）表面張力?；谋∧さ谋砻鎻埩^低、與黏合劑表面張力的差值過小，都會造成黏合劑在其表面無法充分浸潤。當黏合劑的張力大于薄膜表面張力時，黏合劑收縮后形成水珠狀，復合后薄膜會形成大的氣泡。薄膜的表面張力可以用表面張力測定液進行測定。
（2）薄膜吸潮。薄膜吸潮后不僅會使基材薄膜變形，影響復合效果，同時還會因其本身所含的水分與固化劑反應而形成微小的氣泡和針孔。
6.殘留溶劑
印刷油墨轉移到薄膜上后，墨膜表面的溶劑首先蒸發，而墨膜內部的溶劑必須擴散、滲透到皮膜表面后才能蒸發干燥。當干燥結束時，油墨表面的皮膜已固化，限制了內部溶劑的擴散，從而造成了殘留溶劑問題。殘留溶劑過多，產品在經過復合加熱或熟化后，氣體膨脹形成氣泡。殘留溶劑問題主要受以下因素影響。

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